Добављач аутоматских филтер преса
✧ Карактеристике производа
А,Притисак филтрације:0,6 МПа ---- 1,0 МПа ---- 1,3 МПа ----- 1,6 МПа (по избору)
Б,Температура филтрације:45℃/ собна температура; 80℃/ висока температура; 100℃/ висока температура.Однос сировина код различитих температура производње филтер плоча није исти, а дебљина филтер плоча није иста.
Ц-1,Метода пражњења - отворени ток: Славине треба да буду инсталиране испод леве и десне стране сваке филтерске плоче, као и одговарајући судопер. Отворени проток се користи за течности које се не рекуперирају.
Ц-2,Метода испуштања течности - cизгубитифлов：Испод доводног краја филтер пресе налазе се две главне цеви са затвореним протоком, које су повезане са резервоаром за рекуперацију филтрата. Ако је течност потребно рекуперисати или ако је течност испарљива, непријатног мириса, запаљива и експлозивна, бољи је затворени проток.
Д-1,Избор материјала филтерске тканине: pH вредност течности одређује материјал филтер тканине. PH1-5 је кисела полиестерска филтер тканина, PH8-14 је алкална полипропиленска филтер тканина. За вискозне течности или чврсте материје је пожељно одабрати кепер филтер тканину, а за невискозне течности или чврсте материје је пожељно одабрати обичну филтер тканину.
Д-2,Избор филтерске мреже: Флуид се одваја, а одговарајући број мрежица се бира за различите величине чврстих честица. Распон мрежица филтерске тканине је 100-1000 мрежица. Конверзија од микрона до мрежица (1UM = 15.000 мрежица --- у теорији).
Е,Површинска обрада регала:Када је pH вредност неутрална или слабо кисела базна, површина греде филтер пресе се прво пескари, а затим прска прајмером и антикорозивном бојом. Када је pH вредност јако кисела или јако алкална, површина рама филтер пресе се пескари, прска прајмером и облаже плочом од нерђајућег челика или ПП.
Ф,Прање филтер колача: Када је потребно издвојити чврсте материје, филтер колач је јако кисео или алкалан; Када филтер колач треба испрати водом, пошаљите е-пошту да бисте се распитали о методи прања.
Г,Избор пумпе за напајање филтер пресе:Однос чврсте и течне фазе, киселост, температура и карактеристике течности су различити, тако да су потребне различите пумпе за напајање. Пошаљите е-пошту да бисте се распитали.
✧ Процес храњења
✧ Примене у индустрији
Широко се користи у процесима раздвајања чврстих и течних материја у нафтној, хемијској, индустрији боја, металургији, фармацији, прехрамбеној, прању угља, неорганској соли, алкохолу, хемијској, металургијској, фармацији, лакој индустрији, угљу, прехрамбеној, текстилној, заштити животне средине, енергетици и другим индустријама.
✧ Упутство за наручивање филтер пресе
1. Погледајте водич за избор филтер пресе, преглед филтер пресе, спецификације и моделе, изаберитемодел и пратећа опрема према потребама.
На пример: Да ли је филтер колач испран или не, да ли је филтрат отворен (видљиви ток) или затворен (невидљиви ток),да ли је сталак отпоран на корозију или не, начин рада итд., морају бити наведени ууговор.
2. Према посебним потребама купаца, наша компанија може дизајнирати и произвестинестандардни модели или производи по мери.
3. Слике производа дате у овом документу су само у сврху референце. У случају измена, минеће дати никакво обавештење и стварна наредба ће превладати.
✧ Захтеви за употребу филтер пресе
1. У складу са захтевима процеса за израду прикључка на цевовод и испитивање довода воде, како би се утврдила непропусност цевовода за ваздух;
2. За повезивање улазног напајања (3 фазе + неутрално), најбоље је користити уземљење за електрични контролни ормар;
3. Веза између контролног ормара и околне опреме. Неке жице су повезане. Излазни терминали контролног ормара су означени. Погледајте дијаграм кола да бисте проверили ожичење и повезали га. Ако постоји било каква лабавост у фиксном терминалу, поново га притисните;
4. Напуните хидрауличну станицу хидрауличним уљем 46 #, хидраулично уље треба да се види у прозору за посматрање резервоара. Ако филтер преса ради непрекидно 240 сати, замените или филтрирајте хидраулично уље;
5. Уградња манометра притиска у цилиндру. Користите кључ да бисте избегли ручно окретање током уградње. Користите О-прстен на споју између манометра и цилиндра за уље;
6. При првом покретању уљног цилиндра, мотор хидрауличне станице треба окретати у смеру казаљке на сату (означено на мотору). Када се уљни цилиндр помера напред, основа манометра треба да испушта ваздух, а уљни цилиндр треба више пута да се помера напред-назад (горња граница притиска манометра је 10Mpa) и ваздух треба истовремено испуштати;
7. Када се филтер преса покрене први пут, изаберите ручни режим контролног ормара да бисте покренули различите функције; Након што су функције нормалне, можете одабрати аутоматски режим;
8. Постављање филтер тканине. Током пробног рада филтер пресе, филтер плоча треба да буде унапред опремљена филтер тканином. Поставите филтер тканину на филтер плочу како бисте осигурали да је филтер тканина равна и да нема набора или преклапања. Ручно потисните филтер плочу како бисте осигурали да је филтер тканина равна.
9. Током рада филтер пресе, уколико дође до незгоде, оператер притиска дугме за заустављање у случају нужде или повлачи уже за случај нужде;
✧Главне грешке и начини решавања проблема
| Феномен квара | Принцип грешке | Решавање проблема |
| Јака бука или нестабилан притисак у хидрауличном систему | 1. Пумпа за уље је празна или је усисна цев за уље блокирана. | Допуњавање резервоара за уље, решавање цурења усисне цеви |
| 2. Заптивна површина филтерске плоче је заробљена разним стварима. | Очистите заптивне површине | |
| 3. Ваздух у колу уља | Издувни ваздух | |
| 4, Пумпа за уље оштећена или истрошена | Заменити или поправити | |
| 5. Преливни вентил је нестабилан | Заменити или поправити | |
| 6, Вибрације цеви | Затезање или ојачавање | |
| Недовољан или никакав притисак у хидрауличном систему | 1, Оштећење пумпе за уље | Заменити или поправити |
| рекалибрација | |
| 3. Вискозитет уља је пренизак | Замена уља | |
| 4. Постоји цурење у систему пумпе за уље | Поправка након прегледа | |
| Недовољан притисак у цилиндру током компресије | 1, Оштећен или заглављен вентил за смањење високог притиска | Заменити или поправити |
| 2, Оштећен обрнути вентил | Заменити или поправити | |
| 3. Оштећена велика заптивка клипа | замена | |
| 4. Оштећена мала заптивка клипа "0" | замена | |
| 5, Оштећена пумпа за уље | Заменити или поправити | |
| 6. Притисак је погрешно подешен. | рекалибрисати | |
| Недовољан притисак у цилиндру при враћању | 1, Оштећен или заглављен вентил за смањење притиска | Заменити или поправити |
| 2. Оштећена мала заптивка клипа | замена | |
| 3. Оштећена мала заптивка клипа "0" | замена | |
| Пузање клипа | Ваздух у колу уља | Заменити или поправити |
| Озбиљна бука при преносу | 1, Оштећење лежаја | замена |
| 2、Ударање или хабање зупчаника | Заменити или поправити | |
| Озбиљно цурење између плоча и рамова |
| замена |
| 2, Отпад на заптивној површини | Чисто | |
| 3, Филтерска тканина са наборима, преклапањима итд. | Квалификовано за завршну обраду или замену | |
| 4, Недовољна сила компресије | Одговарајуће повећање силе компресије | |
| Плоча и оквир су поломљени или деформисани | 1, Притисак филтера је превисок | смањити притисак |
| 2, Висока температура материјала | Прикладно снижене температуре | |
| 3, Сила компресије је превисока | Подесите силу компресије на одговарајући начин | |
| 4. Пребрзо филтрирање | Смањена брзина филтрације | |
| 5, Зачепљен отвор за довод | Чишћење отвора за пуњење | |
| 6, Заустављање усред филтрације | Не заустављајте се усред филтрације | |
| Систем допуњавања ради често | 1. Хидраулични контролни неповратни вентил није чврсто затворен | замена |
| 2, Цурење у цилиндру | Замена заптивки цилиндра | |
| Квар хидрауличног обрнутог вентила | Калем је заглављен или оштећен | Раставите и очистите или замените усмерни вентил |
| Колица се не могу повући уназад због удара напред-назад. | 1, Низак притисак уља у кругу моторног уља | подесити |
| 2, Притисак релеја притиска је низак | подесити | |
| Непоштовање процедура | Квар компоненте хидрауличног система, електричног система | Поправите или замените симптоматски након прегледа |
| Оштећење дијафрагме | 1, недовољан ваздушни притисак | Смањени притисак пресе |
| 2, Недовољна храна | Притискање након пуњења коморе материјалом | |
| 3. Страни предмет је пробио дијафрагму. | уклањање страних материја | |
| Оштећење од савијања на главној греди | 1. Лоши или неравни темељи | Реновирати или преуредити |
Сродни производи
-
Аутоматска велика филтер преса за филтрирање отпадних вода...
✧ Карактеристике производа A、Притисак филтрације: 0.6Mpa—-1.0Mpa—-1.3Mpa—–1.6mpa (по избору) B、Температура филтрације: 45℃/ собна температура; 80℃/ висока температура; 100℃/ висока температура. Однос сировина код различитих температура производње филтер плоча није исти, а дебљина филтер плоча није иста. C-1、Начин пражњења – отворени проток: Славине морају бити инсталиране испод леве и десне стране сваке филтер плоче, као и одговарајући судопер. Оп...
-
Мала хидраулична филтер преса 450 630 филтрација...
-
Филтер преса за филтрацију јаке корозије
✧ Прилагођавање Можемо прилагодити филтер пресе према захтевима корисника, као што је облога од нерђајућег челика, ПП плоче, пластике за прскање, за посебне индустрије са јаком корозијом или прехрамбеног квалитета, или посебне захтеве за посебне течности за филтрирање као што су испарљиве, токсичне, иритантне или корозивне материје итд. Пошаљите нам своје детаљне захтеве. Такође можемо опремити пумпом за довод, тракастим транспортером, поклопцем за пријем течности, системом за испирање водом од филтер тканине, блатом...
-
Мембранска филтер преса са тракастим транспортером за в...
✧ Карактеристике производа Опрема за дијафрагмалну филтер пресу: Тракасти транспортер, поклопац за пријем течности, систем за испирање филтерске тканине водом, резервоар за складиштење муља итд. A-1. Притисак филтрације: 0,8 Mpa；1,0 Mpa；1,3 Mpa；1,6 Mpa. (Опционо) A-2. Притисак дијафрагме за цеђење колача: 1,0 Mpa；1,3 Mpa；1,6 Mpa. (Опционо) B、Температура филтрације：45℃/ собна температура; 65-85℃/ висока температура. (Опционо) C-1. Метод пражњења – отворени проток: Славине морају бити инсталиране испод леве и десне стране ...