Позадина клијента
Средње велико предузеће за фину хемикалију, које се углавном бави производњом полимерних синтетичких материјала. Током свакодневног производног процеса, потребно је транспортовати различите органске раствараче и течне сировине. Ово предузеће има три континуиране производне линије, са годишњом производњом од 50.000 тона.
Суочавање са изазовима
Предузеће се суочило са низом тешких проблема током производног процеса:
Механичке заптивке пумпе за транспорт сировина потребно је мењати у просеку сваких 6 до 8 недеља.
Месечни застој у производњи изазван одржавањем пумпи прелази 24 сата.
Ротор пумпе је јако истрошен и потребно га је заменити 3 до 4 пута годишње.
Трошкови одржавања су веома високи, а годишњи трошкови за резервне делове и рад прелазе 100.000 јуана.
Након што је технички тим спровео истрагу, утврдили су да је узрок проблема метални остаци, згура од заваривања и честице нечистоћа у систему цевовода. Ови загађивачи су ушли у тело пумпе заједно са флуидом, узрокујући озбиљно хабање опреме.
Решење
Након спровођења инспекција на лицу места, наш технички тим је посебно дизајнираофилтер корпе цевоводарешење за њих:
Конфигурација опреме:
Уградите филтере од нерђајућег челика у критичне делове пре пумпе.
Са вишеслојним дизајном филтерског сита, ефективна тачност филтрације достиже 100 микрометара.
Опремљен индикатором диференцијалног притиска, може приказати статус филтера у реалном времену.
Дизајн са брзим отварањем, олакшава одржавање и чишћење
Место инсталације:
Укупно 8 филтера је инсталирано на кључним локацијама као што су главни цевовод за транспорт сировина, цевовод за довод растварача и цевовод за процесну воду.
Ефекат имплементације
Побољшање перформанси опреме:
Век трајања механичког заптивача транспортне пумпе је продужен са 2 месеца на 18 месеци.
Учесталост замене импелера је смањена са четири пута годишње на једном у две године.
Период ремонта тела пумпе је продужен са пола године на три године.
Економске користи:
Годишња уштеда на трошковима одржавања износи приближно 80.000 јуана.
Смањите губитке због застоја за приближно 150.000 јуана годишње
Смањите трошкове залиха резервних делова за 30.000 јуана
Период поврата инвестиције је само 4,2 месеца.
Оперативно побољшање:
Континуитет производње је обезбеђен, а месечна стопа испуњења плана је повећана на 99,8%.
Обим посла особља за одржавање смањен је за 60%, што им омогућава да се фокусирају на превентивно одржавање.
Стабилност квалитета производа је значајно побољшана, а стопа жалби купаца је смањена за 45%.
Оцена купаца:
„Филтер са цевном корпом је решио проблем хабања опреме који нас је дуго мучио. Сада наша производна линија ради стабилније, а трошкови одржавања су значајно смањени. Ово је заиста пројекат технолошке обнове са малим улагањима и високим приносом.“
Време објаве: 18. септембар 2025.