1. Позадина клијента
Велико предузеће за фину хемију специјализовано је за производњу интермедијара за боје. Током производног процеса ствара велику количину индустријског муља високог вискозитета који садржи органске раствараче. Првобитна традиционална филтер преса предузећа суочила се са три главна проблема: садржај влаге у муљу након одводњавања остао је висок (увек преко 50%), отворена филтрација довела је до јаког испаравања органских растварача, што је не само представљало безбедносне опасности већ је носило и ризик од еколошких санкција. Штавише, ручни метод истовара резултирао је ниском ефикасношћу производње и високим интензитетом рада за раднике.
2. Решење
Након истраге на лицу места и техничке верификације, прилагодили смо630 затворена хидраулична аутоматска филтер пресарешење за ово предузеће. Ова опрема усваја дизајн затворене структуре филтерске плоче, ефикасно елиминишући проблем испаравања растварача и у потпуности испуњавајући строге захтеве хемијске индустрије за заштиту од експлозије. Њен хидраулични систем високог притиска може да обезбеди радни притисак од 1,6 MPa, а у комбинацији са специјално дизајнираним филтерским тканинама и филтерским плочама, успешно контролише садржај влаге у филтерском колачу испод 30%.
Опрема је опремљена напредним PLC аутоматским системом управљања, што значајно смањује потребу за ручном интервенцијом. Узимајући у обзир корозивна својства хемијских материјала, одабрали смо филтер плоче направљене од ојачаног полипропилена (PP) како бисмо осигурали дугорочно стабилан рад опреме у срединама са јаким киселинама, јаким алкалијама и органским растварачима.
3. Резултати имплементације
Након пуштања опреме у рад, постигнути су изузетни резултати: садржај влаге у филтер колачу смањен је са првобитних 50%-55% на 28%-32%, а ефикасност дехидрације повећана је за 40%; време обраде по серији смањено је са 4 сата на 2,5 сата, а производни капацитет повећан за 60%; губитак испаравања растварача смањен је са 8% на мање од 0,5%, чиме су у потпуности испуњени стандарди емисије заштите животне средине; начин рада је смањен са захтева за 2 радника по смени на потпуно постизање рада без посаде, а трошкови рада смањени су за 100%.
4. Повратне информације купаца
„Затворена филтер преса 630 је потпуно решила наше производне проблеме“, изјавио је менаџер производње купца. „Не само да постиже ефекат дехидрације који далеко превазилази очекивања, већ што је још важније, омогућава чисту производњу, елиминишући потребу за бригом о еколошким проблемима. Ниво аутоматизације је висок, што значајно смањује интензитет рада радника.“ Тренутно, ова опрема стабилно ради већ 18 месеци и постала је кључна опрема на производној линији купца.
5. Проширење апликације
На основу овог успешног случаја, хемијска група је планирала да уведе исти модел опреме у пет других производних база. Истовремено, ово решење је применљиво и на сличне радне услове у фармацеутској, галванизационој и петрохемијској индустрији, пружајући поуздану опцију за сценарије раздвајања чврстих и течних материја са великом потражњом.
Време објаве: 25. јул 2025.