Позадина клијента
Средње велико предузеће за вађење бакра које се налази у Чилеу има капацитет да преради 3.000 тона сирове руде дневно. Дуго времена, висок садржај влаге у јаловини је доводио до високих трошкова транспорта и огромног притиска на капацитет складиштења јаловине.
Суочавање са изазовима
Оригинална опрема за филтрацију овог клијента била је ручни модел са полугом, који је имао ниску ефикасност обраде, а садржај влаге у филтер колачу био је преко 28%, што није испуњавало захтеве за испуштање у животну средину и поновну употребу рециклиране воде. Истовремено, честе ручне операције су такође доносиле безбедносне ризике.
Решење
Наши инжењери су прилагодили два сета870 аутоматских филтер преса кутијастог типа са утоваром плочаза купце. Свака јединица има површину филтрације од 200 квадратних метара. Читавом машином се аутоматски управља помоћу PLC-а, а филтерске плоче и цевоводи су надограђени на материјале отпорне на корозију у складу са слабо киселим карактеристикама суспензије бакарне руде.
Резултати операције
Након инсталације и пуштања у рад опреме, она је континуирано радила 6 месеци. Подаци су показали да је садржај влаге у филтер колачу остао стабилан на 16% до 18%, што је 10 процентних поена ниже него код оригиналне опреме. Трошкови транспорта по тони јаловине смањени су за приближно 22%. Истовремено, пречишћена вода која је рекуперисана директно је поново коришћена у процесу обогаћивања, са дневном запремином рекуперације од око 800 тона. Аутоматски систем за подизање плоча скратио је време пражњења у једном циклусу са 45 минута на 18 минута. Број оператера по смени смањен је са 4 на 1.
Повратне информације купаца Руководилац производње фабрике изјавио је да је нова опрема значајно побољшала ефикасност одлагања јаловине, што је резултирало сувљим филтер колачима и безбеднијим складиштењем. Функција аутоматског спуштања плоче помоћу PLC-а омогућава стабилан рад чак и током ноћних смена. Планирали су да наруче још три јединице истог модела у другом рударском подручју.
Време објаве: 21. мај 2026.