Позадина клијента

Хемијска фабрика средње величине у југоисточној Азији производи индустријска средства за чишћење и хемијске адитиве. Њихова производна линија укључује цевовод за пренос течности који преноси помешане хемијске растворе из реактора до станице за пуњење. Временом су се чврсте честице, попут нерастворених сировина и остатака заваривања цеви, накупљале у линији, што је узроковало честе заглављивања вентила и хабање заптивача.

Проблем

Фабрика се суочавала са неколико оперативних проблема. Чврсте нечистоће у течности су се кретале од 80 до 200 меша. Њихов постојећи једноставни мрежасти филтер није могао ефикасно да ухвати ове честице. Зачепљење вентила се дешавало скоро сваке недеље. Свако чишћење је захтевало око 40 минута застоја, што је директно утицало на њихову дневну производњу. Фабрици је било потребно поуздано решење за филтрацију које би се могло инсталирати без већих модификација цевовода.

Решење

Након прегледа стања њиховог цевовода, препоручили смоЦедиљка од нерђајућег челика JYBF25-304Кључне спецификације су савршено одговарале њиховим потребама. Тело и корпа цедиљке су направљени од нерђајућег челика 304 са пескареном површинском завршном обрадом. Пречник кућишта је 108 милиметара. Прецизност филтрације је 100 меша, што је идеално за хватање честица у њиховом опсегу. Заптивка користи EPDM материјал, који је компатибилан са њиховим хемијским раствором. Јединица долази са прирубничким прикључком од 1 инча у складу са ANSI стандардима, одводним отвором од 1/2 инча, вентилационим отвором од 1/4 инча и стандардним манометром.

Цедиљка је инсталирана на хоризонталном делу цеви између излаза из реактора и вентила за пуњење. Инсталација је била једноставна и није захтевала веће измене на постојећим цевима.

Резултати

Цедиљка од нерђајућег челика ради континуирано више од четири месеца. Купац је пријавио следећа побољшања.

Прво, проблем зачепљења вентила је потпуно решен. Корпа од 100 мешова ефикасно хвата скоро све чврсте честице. Вентил за пуњење сада ради глатко без икаквих прекида.

Друго, одржавање је постало много лакше. Постројење чисти цедиљку сваке две недеље отварањем отвора за одвод. Свако чишћење траје мање од 15 минута, што штеди преко 60 процената времена у поређењу са њиховим претходним решењем.

Треће, манометар омогућава оператерима да прате стање цедиљке у реалном времену. Фабрика је поставила интерно правило за чишћење корпе када разлика притиска достигне 0,06 MPa. Ово спречава неочекиване блокаде и одржава производњу у току.

Четврто, ЕПДМ заптивач се добро показао без знакова бубрења или цурења. Хемијска компатибилност је потпуно задовољавајућа.

Повратне информације купаца

Руководилац производње је поделио своје искуство. Рекао је да корпасто сито од нерђајућег челика изгледа компактно, али прави велику разлику на линији. Раније су морали да заустављају линију сваке недеље да би поправили вентиле. Сада се не брину о зачепљењима цео месец. Отвор за одвод и манометар су веома практични. Оператори могу на први поглед да утврде када је потребно чишћење.

Следећи кораци

На основу овог успешног испитивања, купац је већ инсталирао исто сито од нерђајућег челика на још две сличне линије за течност. Такође су додали овај модел на своју листу стандардне опреме за будућа проширења постројења.