Позадина клијента
Купац је компанија за производњу финих хемикалија са седиштем у Тексасу, САД, специјализована за производњу премаза, смола и индустријских растварача. Њен оригинални систем филтрације користио је застареле вишеврећасте филтере, што је захтевало честе потребе за одржавањем, значајне флуктуације разлике притиска и сложене поступке замене филтер врећа. Ови проблеми су озбиљно утицали на континуитет производње и квалитет производа.
Изазови и захтеви
Купац треба да рукује различитим течним медијумима различитих вискозитета током производног процеса, укључујући премазе на бази растварача, синтетичке смоле и адитиве високе чистоће. Основни захтеви су следећи:
Тачност филтрације се стабилно одржава на 100 микрона, ефикасно уклањајући честице нечистоће.
Заптивајући делови треба да буду отпорни на уље и топлоту како би се прилагодили радним условима са температуром испод 100 ℃.
Опремљен је функцијом праћења притиска, што је погодно за праћење стања филтер кесе у реалном времену.
Компактна структура и практично одржавање смањују време застоја.
Интерфејс је у складу са ANSI стандардом, што олакшава повезивање са постојећим системима цевовода.
Решење
На основу радних услова и техничких захтева купца, препоручујемо и пружамоЈедноврећасти филтер од нерђајућег челика типа JYSF-#2/304Конкретна конфигурација је следећа:
Главни материјал:Нерђајући челик 304, пескарен, отпоран на корозију и лак за чишћење.
Структурни облик:Бочно унутра и бочно напоље, погодно за распоред цевовода на лицу места купаца.
Филтерски елемент:ПЕ филтер кеса, 100 микрона, пластични отвор потпуно заварен врућим топљењем, без цурења преко бајпаса.
Материјал за заптивање:Нитрилна гума, са одличном отпорношћу на температуру и уље.
Праћење и емисија:Опремљен манометрима (NPT унутрашњи навој) на улазу и излазу, вентилом за одзрачивање на горњем поклопцу и вентилом за одвод на дну.
Стандард повезивања:ANSI B16.5 150# прирубница, беспрекорна веза са постојећим цевоводом купца.
Купац је одједном купио 30 јединица, које су редом распоређене на више филтрационих станица на три производне линије, постижући стандардизовану надоградњу система филтрације целе линије.
Ефекат имплементације
Након што је серија филтера пуштена у рад, купац је дао следеће повратне информације:
Ефикасност филтрације је значајно побољшана:Филтер кесе од 100 микрона ефикасно хватају честице нечистоћа настале током производног процеса, повећавајући стопу квалификације производа за приближно 8%.
Време одржавања је значајно смањено:Структура са једном кесом у комбинацији са дизајном поклопца који се брзо отвара омогућава замену филтер кесе за само 5 минута, смањујући време одржавања за 60% у поређењу са оригиналним системом.
Контролисано и пративо радно стање:Манометри за улазни и излазни притисак помажу оператерима да прецизно утврде стање зачепљења филтер кеса, омогућавајући превентивно одржавање.
Опрема ради стабилно:30 комплета опреме ради континуирано већ 6 месеци без икаквог цурења заптивача или абнормалних флуктуација разлике притиска, задовољавајући потребе за континуираном производњом од 24 сата.
Поједностављено управљање резервним деловима:Након обједињавања модела, резервни делови као што су филтер кесе и заптивни прстенови постали су универзални, смањујући трошкове залиха за приближно 30%.
Рецензија купца
„JYSF серија филтера је ефикасно решила наш претходни проблем честих искључења машине због замене филтер кеса. Дизајн је једноставан, али потпуно функционалан, а манометар и вентил за испуштање су посебно практични. Куповином 30 јединица одједном, не само да смо стандардизовали целу нашу линију опреме, већ смо и значајно смањили трошкове одржавања и управљања резервним деловима. Произвођач је пружио свеобухватну подршку за прилагођавање, осигуравајући да је све, од стандарда прирубница до материјала за заптивање, прилагођено нашим специфичним радним условима.“
– Пројектни инжењер, одређено хемијско предузеће у Тексасу, САД
Време објаве: 02.04.2026.