Недавно је наша компанија званично започела производњу 14 врхунских кућишта филтера са једним врећастим облогом и одговарајућих филтер врећа, направљених по мери за клијента из прераде хране. Покривајући три основна сценарија примене, укључујући производну линију за маст, резервоар за складиштење блокова масти и постројење за пуњење канистера, ова серија опреме је освојила дубоко поверење клијента захваљујући прецизно усклађеним техничким параметрима и иновативном дизајну, постајући кључни погон за подршку унапређењу производних процеса клијента.
Детаљна комуникација, прецизно решавање проблема у индустрији
Као професионално предузеће у сектору прераде хране, клијент у својој производњи прерађује разне нафтне производе као што су RBDPO (рафинисано, бељено и дезодорисано палмино уље), RBDST (рафинисани, бељени и дезодорисани палмини стеарин) и RBDOL (рафинисано, бељено и дезодорисано маслиново уље). Процес филтрације се суочава са два основна изазова: прво, уље има тенденцију да се стврдне на собној температури, што доводи до зачепљења и ниске ефикасности традиционалне опреме за филтрацију; друго, производне линије имају широк опсег протока од 5 MTPH до 50 MTPH, што захтева да систем филтрације уравнотежи прецизност филтрације и ефикасност обраде.
Да бисмо задовољили персонализоване потребе клијента, наш технички тим је спровео више рунди детаљних техничких разговора са клијентом, разрађујући процесне параметре 7 производних линија једну по једну: од радне температуре од 60℃ и спецификације цевовода DN50 за производну линију за скраћивање, до изузетно великог протока од 50 MTPH за ротациону линију за пуњење са 32 главе; од захтева за заптивање SMS санитарних спојева до прецизног прилагођавања прирубница од 1,5 до 2 инча. На крају смо формулисалиједно решење за једну линијуПрилагођени план филтрације. Циљајући на болну тачку очвршћавања уља, усвојили смо дизајн кућишта са облогом, комбинован са полиестерским филтер кесама од 5 микрона и потпорним прстеновима од нерђајућег челика. Овај дизајн не само да обезбеђује прецизност филтрације, већ и спречава очвршћавање уља кроз функцију топлотне изолације кућишта, потпуно решавајући дугогодишњи проблем честог чишћења традиционалне опреме.
Високоперформансна конфигурација, изградња чврсте линије одбране за квалитет и безбедност
Свих 14 кућишта врећастих филтера у овој серији направљено је од висококвалитетног нерђајућег челика SS316, што је у складу са стандардима за хигијену хране. Све површине које долазе у контакт са материјалом су електрополиране како би се осигурало да нема остатака нечистоћа и размножавања бактерија, чиме се ствара прва линија одбране за безбедну производњу хране. Опрема је пројектована да издржи максимални притисак од 10 бара и високу температуру од 150℃, у потпуности задовољавајући нормалне радне потребе клијента испод 60℃, уз задржавање довољне безбедносне редундантности.
Што се тиче структурног дизајна, опрема користи затварање са закретним вијком, у комбинацији са SMS санитарним спојевима и SS304 PN16 прирубницама, што омогућава брзу демонтажу, монтажу и одржавање и значајно смањује време застоја клијента. Спецификација филтер кесе од 7”×32” (пречник × дужина), упарена са полиестерским филтрационим медијумом од 5 микрона, може ефикасно да зароби микронечистоће у уљу и обезбеди чистоћу производа у низводном процесу пуњења. Као одговор на разлике у протоку различитих производних линија, прецизно смо израчунали површину филтрације како бисмо осигурали да једна јединица може да покрије опсег протока од 5 до 50 MTPH, постижући савршен баланс између ефикасности обраде и ефекта филтрације.
Снага осваја поверење, сарадња ствара обострану вредност
Од почетне комуникације о потражњи и дизајна решења до испоруке финалног производа, наша компанија је увек узимала потребе клијента као срж и постепено је освајала признање клијента професионалним техничким могућностима, богатим искуством у индустрији и строгом контролом квалитета. Клијент је прокоментарисао:„Током вишеструких комуникација, добављач је показао дубинско разумевање процеса филтрације у прехрамбеној индустрији. Његово прилагођено решење није само решило дугогодишњи проблем очвршћавања и зачепљења уља за нас, већ је и у потпуности узело у обзир прилагодљивост различитих производних линија, што нас испуњава поверењем у побољшање ефикасности производње.“
Тренутно се 14 комплета опреме убрзано производи. Ова сарадња је још један успешан случај наше компаније у области прераде хране и такође истиче кључну конкурентност прилагођених решења на тржишту врхунске опреме за филтрацију. У будућности, наша компанија ће наставити да продубљује истраживање и развој технологије филтрације, фокусирајући се на персонализоване потребе различитих индустрија и помажући клијентима да постигну двоструко побољшање ефикасности производње и квалитета производа уз производе и услуге вишег квалитета.
Време објаве: 24. фебруар 2026.