Случај клијента: Шангајска Јуњи, потпуно аутоматска филтер преса кутијастог типа, помаже великом индустријском парку за галванизацију у постизању аутоматизације и надоградње одводњавања муља и смањењу оперативних трошкова за 40%
Позадина клијента:
Велики индустријски парк за галванизацију смешта десетине предузећа за галванизацију, која свакодневно генеришу велику количину сложених и високо контаминираних отпадних вода из процеса галванизације. Оригинална традиционална опрема за филтер пресе у парку је у употреби више од десет година, патећи од гломазних ручних операција, ниске ефикасности, високог садржаја влаге у филтер колачу и лоших услова животне средине на лицу места, што отежава испуњавање све строжих еколошких захтева и великог оптерећења обраде.
Кључне болне тачке:
Високи трошкови рада: Сваки комад опреме захтева посвећену особу за рад, укључујући задатке као што су вађење плоча, истовар и чишћење. За систем са две смене потребна су 4 радника. Трошкови рада су високи, а радно окружење је сурово.
Ниска ефикасност производње: Комплетан циклус филтрације траје чак 4-5 сати, а капацитет обраде је знатно ограничен. Ово је постало уско грло линије за пречишћавање отпадних вода у парку.
Ефекат третмана је нестабилан: Садржај влаге у филтер колачу је дуго остао на 35%-40%, а он је вискозан и тешко га је истоварити, што повећава трошкове и ризике транспорта и одлагања опасног отпада.
Изазови у управљању: Висока стопа кварова опреме, немогућност праћења података о раду и тешко управљање.
Решење:
Након детаљне техничке комуникације, прилагодили смо и инсталирали двапотпуно аутоматске филтер пресе кутијастог типаза њих, заједно са потпуно аутоматским уређајем за подизање и пражњење плоча.
Резултати имплементације:
Од пуштења у рад нове опреме, постигнути су запажени и тренутни резултати:
Значајно смањење трошкова рада: Постигнут је потпуно аутоматски рад „једним кликом“. Сада је за целу радионицу за дехидрацију потребан само један запослени за инспекцију, што директно штеди трошкове рада 3 оператера и штеди преко 200.000 јуана годишње.
Значајно побољшање ефикасности обраде: Аутоматизовани циклус је смањио време обраде за једну серију са просечних 4,5 сати на 2,5 сата, са повећањем ефикасности од преко 40%. Сада је дневна запремина обраде муља у парку значајно повећана, чиме је потпуно решен проблем уског грла у производњи.
Оптимизујте ефикасност обраде и смањите трошкове одлагања: Садржај влаге у филтер колачу се постепено смањује на испод 25%, а филтер колач је тврд и има високу стопу аутоматског одвајања. Смањење опасног отпада је значајно, са годишњим уштедама у трошковима одлагања опасног отпада које прелазе 150.000 јуана.
Сведочанства купаца:
Господин Ванг, директор станице за пречишћавање отпадних вода у парку, изјавио је: „Ова надоградња опреме потпуно је променила нашу традиционалну перцепцију филтер пресе. Не само да је решила наше проблеме са радном снагом и уска грла у ефикасности, већ је, што је још важније, филтер колач сувљи, а трошкови одлагања су значајно смањени. У ствари, требало је само око годину дана да се поврате инвестициони трошкови. Сада је наше управљање радом постало много лакше и у потпуности смо постигли очекиване циљеве безбедности, заштите животне средине и ефикасности.“
Време објаве: 09.09.2025.