Позадина пројекта
Средње велики добављач инжењерских услуга са седиштем у Европи, специјализован за пречишћавање индустријске циркулишуће воде и процесних флуида, дуго је користио једноврећасте филтере у комбинацији са уређајима за претходну филтрацију дисковног типа како би пружио решења за третман течности клијентима у производњи аутомобилских делова, обради металних површина и производњи хемијских међупроизвода. Како је обим пословања растао, постојећа опрема је откривала проблеме као што су честе замене филтер врећа, брзи пораст диференцијалног притиска и високи трошкови рада за одржавање. Компанија је тражила решење за надоградњу које би могло да прими високе протоке, низак пад притиска и лакоћу одржавања.
Решење
Клијентове главне бриге укључивале су да ли номинални притисак опреме може да издржи тренутне флуктуације притиска у њиховој мрежи цевовода, да ли се замена филтер кеса може извршити без дужег заустављања система и отпорност материјала од нерђајућег челика на корозију у окружењима са процесном водом која садржи хлор. Након техничких консултација, препоручени модел је биоВишеструки филтер од нерђајућег челика JYMF-6P-304, на основу следећих разматрања:
-
Конфигурација са 6 врећа утростручује површину једне филтрације у поређењу са оригиналном опремом, продужавајући интервале замене филтер врећа са једном по смени на једном у два дана при еквивалентним протоцима;
-
Материјал SS304 у комбинацији са пескареном површинском обрадом не само да отпорно делује на благо киселе медије на лицу места, већ и олакшава уклањање површинских адхезија, смањујући време застоја због чишћења;
-
Бочни дизајн са окретањем ка унутра и споља и прирубнички спојеви DN125 савршено се уклапају у постојећи хоризонтални распоред цевовода, елиминишући потребу за додатним модификацијама цевовода и штедећи трошкове инсталације;
-
Пројектовани притисак од 10 бара и радни притисак од 6 бара пружају сигурносну маргину која покрива повремене пролазне ударе од 8 бара у систему.
Инсталација и рад
По испоруци опреме, даљинско видео вођење је омогућило клијенту да заврши позиционирање и повезивање цевовода, а укупно време инсталације је трајало приближно пола радног дана. Током почетног пуштања у рад, коришћене су стандардне ПП филтер кесе величине 300 микрона, које су третирале повратну расхладну воду из линије за фарбање аутомобила суспендованим чврстим материјама које се првенствено састоје од металних иверја и мањих органских флокула. Подаци забележени током прве недеље рада показали су:
-
Почетни диференцијални притисак на улазу и излазу био је 0,15 бара, а порастао је на 0,45 бара након 48 сати непрекидног рада, што је и даље испод препорученог прага замене од 0,7 бара;
-
Просечан проток по врећи остао је стабилан унутар пројектованог радног опсега клијента, без примећене неправилне расподеле протока или цурења бајпаса, а заптивач од челичног прстена је ефикасно функционисао;
-
Пескарена површина није показала локализовану корозију у влажном окружењу, а није примећено љуштење боје услед накупљања кондензата због температурних разлика између спољног зида опреме и околине.
Процена користи
Након три месеца континуиране употребе, клијент је саставио упоредне податке:
-
Трошкови потрошње филтер кеса смањени су за приближно 40% – због продужених интервала замене и адекватног капацитета задржавања прљавштине ПП кеса величине 300 микрона, што смањује учесталост набавке потрошног материјала;
-
Радно време на одржавању смањено је за приближно 55% – дневне инспекције захтевале су само провере диференцијалног притиска, а замена врећа се вршила сваких 48 сати, а свака операција је трајала највише 20 минута без потребе за посебним алатима;
-
Време прекида производње је значајно скраћено – структура брзог отварања је омогућила да замену врећа обави један оператер, елиминишући претходну потребу за паузирањем узводне испоруке до једног сата;
-
Заштита низводне опреме је побољшана – учесталост зачепљења низводних измењивача топлоте и млазница је значајно смањена, а чишћење и одржавање продужено је са месечног на квартално, што индиректно смањује губитак производње услед застоја.
Закључак
Овај случај показује да вишеврећичасти филтер од нерђајућег челика JYMF-6P-304, са својим робусним структурним дизајном, рационалном конфигурацијом врећица и практичним карактеристикама одржавања, ефикасно решава типичне захтеве филтрације високог протока и средње прецизности у европском сектору руковања индустријским флуидима. Његова компатибилност материјала и свестраност повезивања такође га чине веома прилагодљивим различитим сценаријима примене, пружајући конкурентним компанијама пут надоградње филтрације са ниским ризиком и високим профитом.
Време објаве: 17. јун 2026.