Theфилтер за свећу(филтерски елемент од титанијумске шипке) је ефикасна вертикална опрема за дубинско одвајање чврстих и течних материја, која се широко користи за прецизну филтрацију медија као што је градска пиролизна вода. Њен основни принцип филтрације и стандардни процес рада су следећи, који су и теоријски и практични и одговарају стварним сценаријима индустријске примене.
I. Принцип филтрације
Користећи титанијумски филтерски елемент као основну јединицу за филтрацију, филтер са свећом усваја режим „дубинске филтрације под спољашњим притиском“, комбинован са технологијом претходног премазивања помоћним средством за филтрацију (дијатомитом) како би се постигло ефикасно одвајање чврстих и течних материја. Конкретни принципи су следећи:
Помоћ за филтрацију пре наношења премаза
Пре филтрације, пумпајте течност за претходну обраду помешану са дијатомитом у опрему, тако да се дијатомит равномерно прилепи за површину титанијумског филтерског елемента и формира густ и порозан слој претходног премаза филтера. Овај слој филтера може да попуни ситне поре титанијумског филтерског елемента, побољша прецизност филтрације и истовремено спречи чврсте нечистоће да директно блокирају поре филтерског елемента, продужавајући век трајања филтерског елемента.
Језгро филтрације
Филтерски медијум (као што је вода добијена пиролизом из градова) улази споља у резервоар филтера и пролази кроз претходни слој филтера на површини елемента филтера и сам елемент филтера од титанијумске шипке под притиском. Елемент филтера од титанијумске шипке има карактеристике отпорности на високе температуре, отпорности на корозију и уједначених пора, што може додатно да пресретне ситне нечистоће; претходни слој филтера је одговоран за пресретање већине чврстих честица, остварујући двоструку филтрацију.
Раздвајање чврстих и течних материја
Чврсте нечистоће се ефикасно хватају на површини филтерског елемента (формирајући филтерски колач), док се филтрирана бистра течност сакупља кроз централну цев унутар филтерског елемента и коначно испушта кроз излаз за бистру течност, чиме се завршава процес одвајања чврсте и течне фазе.
Регенерација филтерског елемента
Када се филтер колач на површини филтер елемента превише накупи и унутрашњи притисак опреме достигне подешени праг, филтер колач и преостале нечистоће на површини филтер елемента се уклањају кроз кораке као што су дување напред, дување назад и чишћење, тако да филтер елемент обнавља своје перформансе филтрације и остварује цикличну употребу.
II. Стандардни оперативни процес
За филтрацију воде добијене пиролизом у граду, филтер са свећом прати процес рада у затвореној петљи: „претходни премаз → филтрација → уклањање шљаке → чишћење → ресетовање“. Сваки корак је уско повезан како би се осигурала ефикасност филтрације и стабилност опреме. Конкретни кораци су следећи:
Фаза претходног премазивања
Упумпајте течност за претходну обраду помешану са дијатомитом у филтер свеће, подесите брзину додавања тако да се дијатомит равномерно прилепи за површину филтерског елемента од титанијумске шипке како би се формирао једноличан и густ слој филтера за претходну обраду. Престаните са додавањем течности за претходну обраду када ефекат претходне обраде достигне подешени стандард.
Фаза формалне филтрације
Упумпајте градску пиролизну воду која се филтрира у филтер са свећом, контролишите притисак довода и брзину протока, тако да пиролизна вода стабилно пролази кроз слој претходног премаза филтера на површини елемента филтера и елемент филтера од титанијумске шипке. Чврсте нечистоће се задржавају на површини елемента филтера и формирају филтерски колач. Филтрирана бистра течност се сакупља кроз централну цев унутар елемента филтера и испушта кроз излаз за бистру течност. Пратите ефекат филтрације и притисак опреме у реалном времену.
Пресуда о прекиду филтрације
Како процес филтрације напредује, филтерски колач на површини филтерског елемента постепено се згушњава, а унутрашњи притисак у филтеру наставља да расте. Када притисак достигне унапред подешени праг, брзина филтрације градске пиролизне воде ће се значајно смањити. У том тренутку, потребно је одмах зауставити пумпање сирове суспензије (градске пиролизне воде) како би се избегло прекомерно зачепљење и оштећење филтерског елемента или утицај на ефекат филтрације.
Фаза дувања напред
Уђите у везу за уклањање шљаке, прво покрените програм за директно дување и убаците компримовани ваздух кроз улаз за ваздух опреме. С једне стране, потпуно испушта нефилтрирану сирову суспензију која је преостала у резервоару филтера у одређени контејнер; с друге стране, користи проток ваздуха за сушење филтерског колача (чврстих нечистоћа) причвршћених за површину филтерског елемента од титанијумске шипке, припремајући га за накнадно обрнуто дување уклањања шљаке и осигуравајући темељно уклањање шљаке.
Фаза уклањања шљаке обрнутим дувањем
Након што се филтер колач на површини филтер елемента потпуно осуши, пређите на режим обрнутог дувања. Компримовани ваздух се дува обрнуто од унутрашњости титанијумског филтер елемента ка површини. Ударном силом ваздушног тока, филтер колач (чврсте нечистоће) нагомилане на површини филтер елемента се потпуно одувају, тако да се површина филтер елемента враћа у чистоћу и гарантује се накнадна ефикасност филтрације.
Фаза испуштања шљаке
Након што се чврсте нечистоће одувају обрнутим дувањем, отворите вентил за испуштање шљаке на дну филтера, централно испустите отпали филтерски колач (чврсте нечистоће) у одређени уређај за сакупљање отпада. Затворите вентил за испуштање шљаке након испуштања шљаке како бисте осигурали добро заптивање опреме.
Фаза чишћења филтерског елемента
Након испуштања шљаке, пумпајте бистру течност у филтер свеће да бисте испрали филтерски елемент од титанијумске шипке, темељно уклонили ситне нечистоће и дијатомит који су остали на површини филтерског елемента, осигурали да филтерски елемент у потпуности обнови своје перформансе филтрације и избегли да преостале нечистоће утичу на следећи круг ефекта филтрације.
Фаза ресетовања опреме
Након чишћења, престаните са доводом бистре течности, испразните преосталу бистру течност у филтеру, проверите заптивање сваког вентила и интерфејса опреме. Након потврде, опрема се враћа у стање приправности, чекајући следећи круг филтрације.
Време објаве: 13. март 2026.