Сценарио примене: Дубинска прерада жижубе – филтрација и пречишћавање
Захтев запремине обраде: ≥ 1000L/h
Основна опрема: Потпуно аутоматска филтер преса са плочама и оквиром (нерђајући челик 304 прехрамбене класе)
ⅠПозадина клијента
Компанија за прехрамбену технологију је познато предузеће за дубоку прераду жижубе у северној Кини, које углавном производи пасту од жижубе, сос од жижубе, концентровани сок од жижубе итд. Годишње прерађује преко 100.000 тона свеже жижубе. Њени производи се широко испоручују низводним предузећима као што су пекарство, пића и грицкалице, и имају строге захтеве за чистоћу, укус и ефикасност производње пасте од жижубе.
Са ширењем тржишне потражње, оригинална опрема за филтрацију (вакуумски бубањ филтер) компаније више није могла да задовољи потражњу за повећањем капацитета, те је хитно било потребно надоградити систем филтрације. Основни захтев је био да се постигне стабилна филтрација од 1000 литара пасте од жижубе на сат, уз смањење садржаја влаге у филтер колачу и смањење отпада сировина.
ⅡБолне тачке купаца
1. Недовољан капацитет:Оригинална опрема има капацитет обраде од само 600 л/х и склона је зачепљењу филтер сита, што захтева често искључивање ради чишћења, са просечним ефективним временом производње мањим од 8 сати дневно, што није у стању да се усклади са циклусом испоруке низводних поруџбина.
2. Висок садржај влаге у филтер колачу:Након филтрације, филтер колач од пасте жижуле има садржај влаге до 65%, а велика количина ефикасних компоненти жижуле се губи са филтратом, што резултира губитком сировина од преко 15%, повећавајући трошкове производње предузећа.
3. Непоштовање хигијенских стандарда:Оригинална опрема има лоше перформансе заптивања, а жижуба је склона контакту са спољним ваздухом, што узрокује оксидацију и промену боје; а материјал опреме је обичан угљенични челик, који је временом склон рђању, што представља опасност по безбедност хране.
4. Компликована операција:Ручно истоваривање, чишћење филтерских сита, висок интензитет рада и могућност оштећења филтерске тканине услед ручног рада, као и високи трошкови одржавања опреме.
ⅢПрилагођено решење за филтрацију
Као одговор на потребе и проблеме купаца, у комбинацији са високим вискозитетом и високим садржајем влакана пасте од жижубе, конфигурисали смо за њих потпуно аутоматску филтер пресу са плочама и оквиром прехрамбене класе типа XMYZ200/1250-U и обезбедили ексклузивни план оптимизације процеса:
1. Основна конфигурација опреме
Материјал филтерске плоче:Направљене од филтер плоча од нерђајућег челика 304 прехрамбене класе, са полираном површинском обрадом. У складу су са националним стандардом за безбедност хране GB 4806.9-2016. Отпорне су на киселине и алкалије, отпорне на корозију и елиминишу ослобађање тешких метала.
Избор филтерске тканине:Прилагођена филтерска тканина од полиестера са дугим влакнима, прехрамбеног квалитета, величине 800 мешова, са уједначеном величином пора. Не само да може да пресретне грубе нечистоће од влакана у пасти од жижуле, већ и да обезбеди фину текстуру пасте од жижуле, а филтерска тканина је отпорна на хабање, лако се чисти и може се поново користити.
Систем аутоматизације:Опремљен је потпуно аутоматским PLC системом управљања, који подржава аутоматско храњење, аутоматско задржавање притиска, аутоматско повлачење и пражњење плоча и аутоматско чишћење филтер тканине. Нема потребе за ручном интервенцијом, што смањује интензитет рада.
Систем храњења:Опремљен је пумпом за довод са променљивом фреквенцијом, која може подесити притисак довода (0,2-0,6 МПа) у реалном времену у складу са вискозитетом пасте од жижубе како би се избегла деформација филтерске плоче узрокована прекомерним притиском и обезбедила стабилна ефикасност филтрације.
2. Кључне тачке оптимизације процеса
Фаза пре третмана:Након што се паста од урми фино самеље у колоидном млину, прво се пропушта кроз вибрирајуће сито да би се уклониле крупне честице коштица и кора, а затим улази у филтер пресу да би се смањила вероватноћа зачепљења филтер тканином.
Режим сегментиране филтрације:Користи се сегментна филтрација „довод под ниским притиском + задржавање притиска под високим притиском“. У раној фази се врши брзо довод под ниским притиском, а у каснијој фази се врши цеђење под високим притиском за дехидрацију, уравнотежујући капацитет обраде и финоћу филтер колача.
Систем чишћења затвореног циклуса:Вода за чишћење користи чисту воду прехрамбене класе. Филтерска тканина се чисти у свим правцима помоћу уређаја за прскање под високим притиском. Отпадна вода се филтрира и рециклира након седиментације, смањујући потрошњу водних ресурса.
ⅣРезултати имплементације
Након што је опрема инсталирана и отклоњена, верификована је кроз 72 сата непрекидног рада. Сви показатељи су премашили очекивања купца:
01
Капацитет достигнут и прекорачен
У стабилним условима рада, капацитет обраде урмине пасте достигао је 1100 л/х, задовољавајући основну потражњу од 1000 л/х коју је поставио купац, а просечно дневно ефективно време производње повећано је на 16 сати, удвостручујући производни капацитет.
02
Губитак сировина значајно смањен
Садржај влаге у филтер колачу од урмине пасте након филтрације пао је испод 40%, а стопа губитка сировина се смањила са 15% на унутар 5%. Годишња уштеда у трошковима сировина за урме премашила је милион јуана.
03
Квалитет производа је значајно побољшан
Филтрирана паста од урми нема очигледне нечистоће грубих влакана, светле је боје и фине текстуре. Сви индикатори испуњавају стандарде производње хране, а стопа задовољства купаца производом је повећана за 20%.
04
Оперативни трошкови су смањени
Потпуно аутоматски рад смањује трошкове рада за 50%, век трајања филтер тканине је продужен на 3 месеца/рад, трошкови одржавања опреме су смањени за 30%; систем чишћења затвореног циклуса штеди воду за 60%.
Време објаве: 10. фебруар 2026.