Побољшати чистоћу раствора за галванизацију како би се решио проблем нечистоћа за познатог произвођача аутомобилских компоненти

Изазови са којима се суочава купац:

• Током процеса галванизације, овај купац је стално био узнемирен ситним честицама чврстих нечистоћа које су се појављивале у раствору за никловање. Ове нечистоће потичу од:
  • Преостали прах активног угља: Након почетног третмана угљем за пречишћавање, фини прах угља није потпуно филтриран.
  • Честице хабања опреме: Металне честице настале услед мањег хабања пумпи и цевовода.
  • Нерастворљиви нуспроизводи: Нуспроизводи који настају током процеса галванизације.

Ове ситне честице ће се залепити за површину позлаћеног дела, што ће резултирати:

• Премаз показује мрље и неравнине, што озбиљно утиче на изглед и квалитет производа.
• Премаз је неравномеран, што резултира лошом отпорношћу на корозију у одређеним областима.
• Стопа приноса остаје висока, са просечно 5% производа који захтевају прераду или се одбацују, што резултира значајним расипањем материјала и радних сати.
• Честа замена филтерских елемената доводи до ниске ефикасности оригиналног система филтрације и високих трошкова одржавања.

Купцу је хитно потребно ефикасно, стабилно и лако за одржавање решење за филтрацију које може да постигне апсолутну тачност филтрације од 1 микрона и да поднесе велике количине циркулишућих раствора за превлаку.

Наше решење:

Након увиђаја на лицу места и техничке комуникације, препоручили смо и пружили прилагођеноSS304 вишеврећичасти филтерза њих. Конкретна конфигурација је следећа:

• Модел: TMF-500-4S (пречника 500 мм и 4 кесе)
• Прецизност филтрирања: филтер кеса од полипропилена (PP) од 1 микрона (одабрана због оптимизоване компатибилности са решењима за галванизацију)
• Филтерска корпа: Филтерска корпа од издржљивог SS304 челика (дебљине зида 1,5 мм), обезбеђује дугорочну структурну стабилност и одсуство деформација у корозивним срединама.
• Заптивање: Заптивање од флуор гуме, савршено отпорно на хемијску корозију раствора никловања и радну температуру од 60 ℃, осигуравајући да нема цурења.
• Дизајн: Бочни улаз, доњи излаз, ANSI прирубница од 2,5 инча, олакшава интеграцију у постојеће циркулационе цевоводе.
• Главна предност: Дизајн великог капацитета за прашину. Свака јединица може да прими 4 филтер кесе број 2, што обезбеђује велику површину филтрације и продужава ефикасно време рада.

Имплементација и резултати:

У оквиру периода одржавања који је купац одредио за искључење опреме, брзо смо завршили инсталацију и пуштање опреме у рад. Овај систем је интегрисан у њихов процес циркулације филтрације раствора за галванизацију и ради 24/7 без прекида.

Подаци о исходу (након 3 месеца примене):

Квалитет производа је значајно побољшан:

Проблеми са мрљама и неравнинама на површини позлаћених делова су у основи елиминисани. Стопа једнократне квалификације производа је повећана са 95% на преко 99,8%.

Оперативни трошкови су значајно смањени:

Циклус замене филтер кеса је продужен са оригиналних свака 3 дана на сваке 2 недеље. Као резултат тога, потрошња филтер материјала и трошкови ручног одржавања су смањени за 80%.

Стопе прераде и отпада производа су готово нуле, а директне уштеде трошкова које се остварују сваке године прелазе 500.000 јуана.

Поузданост и безбедност:

Опрема ради стабилно. Пројектовани притисак од 1,0 MPa обезбеђује довољну сигурносну маргину за рад на радном притиску од 0,5 MPa. Купци могу бити сигурни.

Дизајн поклопца који се брзо отвара чини замену филтер кесе веома практичном, смањујући време застоја због одржавања за 70%.

Повратне информације купаца:

„Вишеврећасти филтер ваше компаније је потпуно решио проблеме са квалитетом који су нас мучили годинама. Његова изванредна прецизност филтрације и изузетно дуг век трајања превазилазе наша очекивања. Штавише, као јака фабрика, разумете наше сложене услове рада и пружили сте потпуно прилагођено решење које савршено задовољава наше потребе, као и благовремену техничку подршку. Ово није само комад опреме, већ поуздана инвестиција.“