Позадина клијента
Купац је предузеће за производњу керамике са седиштем у Мексику, које углавном производи подне и зидне плочице. Фабрика свакодневно производи велику количину керамичке суспензије и суспензије из кугличних млина, са садржајем влаге преко 75%. Традиционалне филтер пресе имају потешкоћа са пражњењем, а филтер колач има нестабилан садржај влаге. Штавише, опрема јако рђа у влажном и корозивном окружењу, што утиче на ефикасност производње и квалитет производа.
Болне тачке купаца
Ниска ефикасност пражњења: Оригинална ручна филтер преса за извлачење плоча захтева ручно извлачење сваке плоче, а свака серија пражњења траје више од 40 минута.
Филтер колач је јако прилепљен: Керамичка глина има велику финоћу, што резултира чврстим приањањем између филтер колача и филтерске тканине. Пражњење је непотпуно и потребно је често ручно уклањање колача.
Рђа на сталаку: Суспензија садржи малу количину регулатора киселина и алкалија. Површина обичног сталака од угљеничног челика је јако зарђала, што утиче на век трајања опреме и хигијену радионице.
Недовољан садржај влаге: Садржај влаге у филтер колачу остаје на приближно 28%, што превазилази захтеве накнадног процеса сушења (≤22%)
Решење
Након поређења са неколико добављача, купац је изабрао једнократно отварање типа 870потпуно аутоматска филтер преса кутијастог типапрепоручено од стране нас, и конфигурисали следећу шему:
Једнократно активирање хидрауличног система: Хидраулична станица покреће све филтер плоче тако да се извлаче одједном, смањујући време извлачења једне серије на 8 минута.
Уређај са вибрационом плочом: Аутоматски вибрира током пражњења, помажући у брзом одвајању високо вискозних керамичких филтер колача.
Премаз од нерђајућег челика 304: Спољни слојеви главне греде, основе цилиндра и задње плоче су обложени нерђајућим челиком 304 како би се спречило прскање корозивне течности из суспензије.
Ефекат употребе
Након што је опрема инсталирана, отклоњена и стабилно радила шест месеци, купац је пријавио значајне резултате:
Што се тиче времена истовара, време једне серије је значајно смањено са првобитних 40 до 45 минута на 8 до 10 минута, што је резултирало значајним повећањем ефикасности производње.
Што се тиче садржаја влаге у филтер колачу, он се смањио са 27% на 30% пре реновирања на 19% на 21%, чиме је у потпуности испуњен захтев да садржај влаге у накнадном процесу сушења не сме прећи 22%.
Што се тиче века трајања филтерске тканине, циклус замене је продужен са сваких 15 дана на сваких 45 дана, што је резултирало значајним смањењем трошкова потрошног материјала.
Што се тиче отпорности опреме на корозију, оквир је обложен нерђајућим челиком 304 и радио је 6 месеци без видљиве рђе. Ово је потпуно решило претходни проблем рђања.
Што се тиче капацитета обраде, број обрађених серија по смени повећан је са 3 на 4, па на 6, па на 7, а производни капацитет се скоро удвостручио.
Рецензија купца
Ова филтер преса са једним отвором, модел 870, удвостручила је ефикасност наше радионице за суспензију. Функција вибрирајуће плоче је заиста решила наш највећи проблем лепљивих колача. Премаз од нерђајућег челика такође елиминише потребу за уклањањем рђе и фарбањем свака два месеца. Дефинитивно ћемо изабрати овај модел за следећу серију производне линије каолина.
Резиме случаја
Филтер преса кутијастог типа са једним повлачењем типа 870, у комбинацији са вибрирајућим системом за пражњење и оквиром од нерђајућег челика, значајно побољшава ефикасност производње и издржљивост опреме у сценаријима који укључују материјале високе вискозности и високе влажности. Посебно је погодна за примену у керамичкој, минералној, хемијској и прехрамбеној индустрији где је потребно често пражњење и влажна средина.
Време објаве: 28. мај 2026.