Позадина пројекта
Купац је познати домаћи произвођач челика са више линија за топло и хладно ваљање на свом погону. Придружени систем за циркулацију расхладне воде има укупни капацитет пречишћавања од неколико хиљада кубних метара на сат. Пре реконструкције, купац је користио традиционалне корпасте цедиљке за грубу филтрацију циркулишуће воде. Међутим, због великих количина каменца оксида гвожђа, згуре заваривања и остатака рђе цеви присутних у води, корпасте цедиљке су захтевале ручно растављање и чишћење у просеку свака 4 до 6 сати. Ово није само трошило значајну радну снагу, већ је изазивало и флуктуације у притиску воде у производним линијама због честих заустављања ради уклањања згуре, што је озбиљно утицало на континуитет процеса ваљања и квалитет површине готових производа.
Болне тачке купаца
Кључни проблеми пријављени на лицу места фокусирали су се на три главна подручја: Прво, претерано висока учесталост зачепљења филтера – током ноћних смена често није било никога ко би уклонио шљаку, што је резултирало смањеним протоком расхладне воде и смањеном ефикасношћу измењивача топлоте. Друго, свако растављање и чишћење захтевало је испуштање цевоводног медијума, што је резултирало значајним губитком воде и енергије по циклусу чишћења. Треће, елементи корпе за филтрирање били су направљени од једнослојне перфориране плочасте структуре, где су се велике честице заглављивале у отворима мреже и било их је тешко потпуно уклонити; након вишеструке употребе, перформансе филтрације су се наставиле погоршавати.
Избор решења
Након анализе, наш технички тим је препоручиоJYSCF-219-316L пнеуматски самочистећи филтерРазлози за избор су били: суспендоване чврсте материје у циркулишућој води су претежно тврде честице, што механичку методу љуштења стругачем чини погоднијом од повратног испирања; радни притисак система је стабилан у опсегу од 0,5 до 0,6 MPa, што обезбеђује довољну погонску силу цилиндра да задовољи захтеве стругања; локација има доступан довод компримованог ваздуха, што елиминише потребу за додатним хидрауличним агрегатом или електричним погоном; и постојећи цевоводи користе брзоспојне спојнице DIN11851, што омогућава директно упаривање и инсталацију опреме уз минималне радове на накнадној опреми.
Процес имплементације
Опрема је инсталирана на улазу у расхладну цев ваљаонице, замењујући оригинални корпасти филтратор. Читава инсталација је трајала само 4 сата, укључујући уклањање старе опреме, подизање и позиционирање нове јединице, повезивање улазних и излазних цеви, инсталацију водова компримованог ваздуха и електрично ожичење за моторизовани куглични вентил за одводњавање. Током пуштања у рад, вредност окидача диференцијалног притиска за чишћење је подешена на 0,05 MPa. Почетна фреквенција активирања цилиндра је подешена на аутоматско стругање сваких 6 сати, са трајањем отварања вентила за одводњавање подешеним на 8 секунди.
Оперативни резултати
Током првог месеца рада, наши теренски инжењери су извршили четири контролне посете. Забележени подаци су показали да је просечан интервал чишћења филтера продужен са претходног ручног чишћења свака 4 сата на аутоматско активирање сваких 8 до 10 сати. Штавише, количина шљаке испуштене током сваког аутоматског продувавања била је приметно мања од укупне количине коју је претходно зауставило сито са корпом, што указује да је ефикасност самочишћења клинасте жичане мреже била знатно боља од перфориране плочасте структуре. Диференцијални притисак у систему расхладне воде остао је константно унутар 0,03 MPa, а низводни плочасти измењивачи топлоте више нису имали аларме високе температуре због недовољног протока воде.
Оно што је привукло још већу пажњу руководства клијента биле су уштеде у трошковима рада. Раније је један оператер по смени био задужен за чишћење цедиља са пуним радним временом; након реконструкције, та позиција је прераспоређена у улогу покретног инспектора који надгледа више комада опреме. Ова једна промена ослободила је дневно радно оптерећење три оператера. Поред тога, пошто процес чишћења више није захтевао пражњење цевовода, месечне уштеде у потрошњи воде и енергије претвориле су се у значајно смањење оперативних трошкова.
Повратне информације купаца
Менаџер опреме купца је дао једноставну процену током пријема пројекта:„Највећи проблем који ова јединица решава није прецизност филтрације, већ стабилност и душевни мир. Раније смо се плашили изненадних аларма за зачепљење током ноћних смена и викендом – сада ради аутоматски, готово без интервенције. Стругач има довољно снаге да очисти чак и јако лепљиве нечистоће попут каменца оксида гвожђа, а вентил за одводњавање се никада није зачепио.“Након тога, купац је реплицирао исто решење за ретрофитацију на две додатне производне линије.
Време објаве: 26. јун 2026.