Позадина пројекта
Велико предузеће за фину хемију које се налази у Европи углавном производи боје и међупроизводе. Током свог производног процеса, оно свакодневно генерише приближно 15 тона органског муља са високим садржајем воде. Оригинална плочаста филтер преса, због јаке корозије оквира и старења и деформације филтер плоча, довела је до дугих циклуса филтрације, високог садржаја течности у филтрату и изражених проблема са цурењем на лицу места, што не испуњава све строже захтеве Европске уније за заштиту животне средине.
Решење
Овај клијент је поставио следеће основне захтеве:
Опрема мора бити у стању да издржи слабо киселу течност (са pH вредношћу у распону од 5 до 6).
Простор за филтрацију мора бити у стању да поднесе капацитет обраде од 4 тоне сувог муља по серији.
Просипање или цурење није дозвољено на локацији.
Буџет је ограничен, али је захтев да животни век кључних компоненти не буде краћи од 5 година.
На основу параметара које је навео купац, препоручујемоаутоматска хидраулична филтер преса кутијастог типа(са централним системом за довод испод шприца). Конкретна конфигурација је следећа:
Рам: Угљенични челик (са површинским јаким антикорозивним премазом)
Филтерска плоча: Ојачана ПП, 630×630 мм
Дебљина филтер колача: 30 мм
Начин храњења: Средишње храњење
Метод пражњења: Супротно струјање
Притисак довода: 0,6 МПа
Метод компресије: Аутоматска хидраулична
Метода повлачења плоче: Ручно повлачење плоче
Ефекат операције
Три месеца након што је опрема пуштена у рад, купац је дао следеће повратне информације:
Садржај влаге у филтер колачу: Смањен са 68% оригиналне опреме на 52%
Време једног циклуса: Смањено са 90 минута на 65 минута (довод + пресовање + избацивање колача)
Ситуација са цурењем: Скривена структура је потпуно елиминисала свако цурење на локацији.
Искуство у раду: Аутоматско хидраулично пресовање је стабилно и поуздано. Ручно управљање полугом не ослања се на аутоматизоване компоненте, а стопа кварова је ниска.
Рецензија купца
„Ова мала филтер преса од 630 можда изгледа компактно, али је сасвим способна да обради наших 10-15 тона муља дневно. Оно чиме сам најзадовољнији је дизајн подводне струје. Под радионице више никада није видео муљ. Ручно управљање полугом не само да штеди новац већ је, како су радници известили, и флексибилније од потпуно аутоматске опције. Дефинитивно ћемо изабрати исти модел за нашу следећу серију опреме.“
Резиме случаја
Овај случај показује да за прекоморска хемијска предузећа са средњим капацитетом прераде, захтевима за заштиту животне средине и спречавање цурења, као и умереним буџетима, шема конфигурације оквира од угљеничног челика + ојачане ПП филтерске плоче + централне подструје довода + аутоматског хидрауличног пресовања + ручне плоче за извлачење може ефикасно решити проблем одводњавања муља у хемијској индустрији без повећања сложености аутоматизације, а такође може испунити стандарде заштите животне средине за Европу и Америку.
Време објаве: 01. јун 2026.