Недавно, Компанија Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. успешно је завршила припрему посебне поруџбине за купца из Уганде (број уговора: JY20250627GL, број поруџбине: 1439#) захваљујући својим дубоким могућностима прилагођавања тропским радним условима и дугогодишњем искуству у прекограничним услугама прилагођавања. Аутоматска филтер преса са извлачењем плоча типа XAYZ250/1250, која је направљена по мери за овог купца, посебно је дизајнирана за третман црне воде од авокада (мешавина воде добијене екстракцијом сока од авокада). Са избором материјала погодним за киселе, радне услове са високим садржајем чврстих материја и средње високим температурама, у комбинацији са потпуно аутоматизованим дизајном рада и флексибилним решењима за испоруку, још једном показује професионалну снагу компаније Junyi у прилагођавању индустријске опреме за филтрацију и међународној сарадњи.
Прецизно усклађивање услова рада: Решавање основне болне тачке одвајања црне воде од авокада
Угандски купац је фокусиран на индустрију прераде авокада. Током производног процеса, потребно је да одвоје чврсте и течне компоненте тамноцрне воде произведене након екстракције и мешања сока од авокада. Овај медијум има јасне карактеристике радних услова: pH вредност од 4,5 (кисело), максимална температура од 60°C и садржај чврстих материја до 20%. Опрема је потребна за руковање у просеку од 120 тона дневно и задовољава захтеве за континуираним аутоматизованим радом како би се смањили трошкови рада. Купац има три основна захтева: прво, материјал опреме мора бити отпоран на киселе медије како би се избегла корозија и цурење; друго, ефикасност одвајања мора бити стабилна, ефикасно задржавајући 20% чврстих нечистоћа како би се осигурала бистрина филтрата; треће, мора постићи потпуну аутоматизацију, покривајући цео процес од довода до истовара, и бити погодан за сценарије рада на лицу места. Поред тога, мора бити опремљен довољним бројем резервних делова како би се осигурао дугорочно стабилан рад.
По пријему захтева, технички тим компаније Juenyi је одмах почео да анализира радне услове и прилагођава решење: Узимајући у обзир киселу природу и висок садржај чврстих материја у црној води од авокада, као основни материјал за филтер плоче изабран је PP материјал, који је отпоран на киселину и корозију, а филтер тканина типа полипропилена 750B коришћена је како би се избегао ризик од корозије медијума са извора. Комбинујући дневни капацитет обраде од 120 тона и потребу за аутоматизацијом, одређена је структура аутоматске кутије за извлачење плоча типа XAYZ250/1250, опремљене аутоматским системом за извлачење плоча „1 повлачење 3 са вибрацијом“ и хидрауличним уређајем за пресовање како би се постигао потпуно беспилотни рад. Да би се задовољила потреба за контролом притиска довода, интегрисани су предајник притиска и PLC систем управљања, подешавајући логику одлагања гашења окидача притиска како би се осигурала стабилност процеса филтрације. Истовремено, као одговор на дугорочне потребе купца за рад и одржавање, више комплета филтер тканине, филтер плоча и ротора додатно је конфигурисано као резервни делови како би се осигурао дугорочно стабилан рад. Након што је купац потврдио техничко решење, брзо је започета производња и припрема залиха.
Прецизно прилагођавање: Двоструко оснаживање аутоматизације и издржљивости
Да би се осигурао стабилан и поуздан рад опреме у киселим условима и условима са високим садржајем чврстих материја, Јуењи је спровео педантну контролу током целог производног процеса, строго се придржавајући прилагођених стандарда, од избора компоненти до комплетне монтаже:
• Адаптација основне структуре и аутоматизације: Усвојен је дизајн тамног протока кутијастог типа са површином филтрације од 250㎡, опремљен са 93 комада PP филтер плоча димензија 1250×1250 мм, дебљине 65 мм и 2 плоче од главе и репа, са укупним капацитетом филтер коморе од 3735 литара. Коришћена је филтерска тканина од полипропилена типа 750Б (93 + 1 сет стандардних + 292 сета резервних) како би се прецизно ускладили захтеви за одвајање од 20% чврстог садржаја. Интегрисан је Siemens PLC управљачки систем како би се постигла потпуна аутоматизација целог процеса од „притискања цилиндра → рада пумпе за напајање → искључивања окидача притиска → враћања цилиндра → аутоматског повлачења плоче → вибрационог истовара“. Мотор за повлачење плоче је пројектован са променљивом фреквенцијом од 0,75 kW, а функција вибрационог истовара обезбедила је темељно одвајање колача, избегавајући лепљење и блокаду.
• Прецизно усклађивање материјала и параметара: Читав оквир машине је обрађен фарбањем спрејом од угљеничног челика, а филтер плоче и филтер тканина су направљене од материјала отпорних на киселине. Пумпа за напајање је била роторска пумпа од нерђајућег челика (нерђајући челик 304 за делове који су у контакту са течностима), отпорна на корозију у киселој средини. Опрема је била прилагођена трофазном напону од 400V, 50Hz, што испуњава локалне индустријске стандарде за напајање у Уганди. Пречник отвора за напајање је био DN80, повезан са националном стандардном прирубницом хемијске индустрије, а притисак напајања је био контролисан на 0,6-0,8Mpa. Хидраулична станица је била опремљена клипном пумпом од 5,5kw и резервоаром за уље од 200L, са притиском у цилиндру од 18-20Mpa, што је осигурало довољну силу притиска и без ризика од цурења.
• Свеобухватна верификација квалитета: Након монтаже, опрема је прошла специјализована испитивања пробног рада, фокусирајући се на верификацију логике аутоматизације рада, стабилности хидрауличног система, заптивања филтерске плоче и бистрине филтрата, као и на тестирање тачности окидача и функције одлагања искључивања предајника притиска. Све компоненте су прегледане на изглед и функционалност, укључујући глаткоћу аутоматског извлачења плоче и ефикасност растерећења вибрација, осигуравајући да се опрема може одмах пустити у употребу након распакивања. Пратећа пумпа са ротором од нерђајућег челика и резервни ротори су тестирани одвојено како би се осигурала компатибилност спољне опреме са главном јединицом. Прекогранична пратња: Флексибилна испорука и гаранција комплетног циклуса
Да би се осигурало да опрема испуњава захтеве купаца на лицу места и да се испоручује безбедно и глатко, компанија Junyi је успоставила посебан механизам за наручивање како би контролисала цео процес испоруке:
• Ефикасан одговор на залихе: Производно одељење даје приоритет расподели ПП сировина, делова од нерђајућег челика и електронских компоненти, строго пратећи технички план за обраду рама, прилагођавање филтер плоча и тканина, интеграцију система аутоматизације и склапање комплетне машине. У року од 35 радних дана, једна аутоматска филтер преса и комплетан сет додатне опреме (укључујући 292 комплета филтер тканина, 2 резервне филтер плоче, 1 сет ротора од нерђајућег челика итд.) су произведени и складиштени, прецизно испуњавајући очекивања купца у погледу испоруке.
• Флексибилна гаранција испоруке и паковања: У складу са потребама купаца, усваја се план испоруке „амбалажа пресвучена фолијом без паковања + самостално преузимање од стране купца“, што не само да одговара распореду инсталације на лицу места купца, већ и смањује трошкове прекограничног транспорта. Прецизне компоненте као што су хидраулични цилиндри, вентили и предајници притиска су посебно заштићене и упаковане како би се спречила оштећења током транспорта. Истовремено, упутства за инсталацију, табеле техничких параметара и листе за отпрему су организоване како би се купцима олакшала инсталација и пуштање у рад на лицу места.
• Гаранција детаља и одржавања рада: У строгом складу са захтевима купаца, обезбеђено је довољно резервних делова, укључујући (93+1)×3+10=292 комплета филтер тканина, 2 резервне филтер плоче, 1 слепу плочу, 1 сет роторских пумпи од нерђајућег челика и резервне роторе итд., како би се задовољиле дугорочне потребе купаца за заменом делова у раду и одржавању. Продајно особље у реалном времену обавештава купце о напретку производње, стању залиха и мерама предострожности за самостално преузимање. За сва питања купаца у вези са инсталацијом и одржавањем рада, стручни одговори се пружају благовремено, омогућавајући купцима да буду у току са статусом поруџбине током целог процеса.
Као професионални произвођач специјализован за израду прилагођене индустријске опреме за филтрацију, компанија Shanghai Junyi се увек фокусирала на индивидуализоване радне услове различитих индустрија, са основним предностима „прецизног прилагођавања радним условима, стабилног и поузданог квалитета и пажљивог пружања комплетне услуге“. Освојила је широко признање од стране глобалних купаца. Успешна поруџбина аутоматске филтер пресе XAYZ250/1250 у Уганди не само да показује дубинско разумевање компаније у сценаријима раздвајања киселих флуида са високим садржајем чврстих материја, већ и истиче Junyi-јеве зреле способности у прекограничном прилагођавању опреме и флексибилним услугама испоруке. У будућности, Junyi ће наставити да се фокусира на детаљне радне услове, оптимизује решења за филтрацију и пружа циљаније и ефикасније опреме и услуга за филтрацију глобалним купцима, континуирано проширујући међународни пејзаж сарадње.
Време објаве: 22. јануар 2026.