Позадина клијента:
Ово велико постројење за пречишћавање индустријских отпадних вода одговорно је за пречишћавање мешовитих индустријских отпадних вода које генеришу десетине производних предузећа у парку. Свакодневно обрађује огромну количину муља. Како се парк шири, његова оригинална полуаутоматска опрема за филтер пресу постала је уско грло које ограничава његов капацитет прераде и оперативну ефикасност.
Главни изазов:
Високи оперативни трошкови: Свака филтер преса захтева посебног оператера за истовар, а трошкови радне снаге за три смене су изузетно високи. Штавише, постоје проблеми „тешкоћа у регрутовању радника и њиховом задржавању“.
Уско грло капацитета прераде: Време рада једног циклуса полуаутоматске опреме је предуго, а капацитет прераде није успео да задовољи растућу потражњу за муљем. Током вршних периода, прерада није благовремена.
Проблеми стабилности и стандардизације: Ручни рад доводи до нестабилних параметара као што су циклус пражњења и притисак пресовања, и значајних флуктуација у садржају влаге филтер колача, што утиче на накнадне трошкове одлагања и усклађеност са прописима о заштити животне средине.
Радно окружење је сурово: Радници морају да дођу у блиски контакт са муљем на локацији, а услови рада су лоши, што представља потенцијалне безбедносне и хигијенске ризике.
Решење:
Ова фабрика је представила неколико потпуноаутоматске филтер пресе кутијастог типакоје смо ми обезбедили. Основна конфигурација укључује:
Потпуно аутоматски систем рада: Интегрисана ПЛЦ контрола, омогућава потпуно аутоматизован рад током целог процеса, од пресовања, додавања, пресовања, до аутоматског извлачења плоча и аутоматског пражњења.
Резултати имплементације:
Након што је нова опрема пуштена у рад, одмах је постигла значајне економске и управљачке користи:
Трошкови рада су значајно смањени: постигнут је „ненадзирани“ рад, директно замењујући 3 оперативна места. Годишње уштеде у трошковима рада прелазе 250.000 јуана, а период поврата инвестиције је кратак.
Ефикасност обраде је значајно побољшана: Потпуно аутоматски циклус је смањио време обраде за једну серију за 35%, а дневна запремина обраде је повећана за 50%. Ово је потпуно решило проблем ограничења капацитета.
Трошкови и ризици одлагања су смањени: Садржај влаге у филтер колачу је стално смањен на испод 28%, а његова тежина и запремина су смањене. Годишња уштеда у трошковима транспорта и одлагања опасног отпада прелази 150.000 јуана.
Рецензија купца:
„Ова надоградња опреме била је једна од наших најуспешнијих инвестиција. Не само да је веома исплатива, већ што је још важније, омогућила је нашем пословању да уђе у нову фазу аутоматизације и интелигенције. Сада је наш капацитет прераде боље загарантован, квалитет воде је стабилнији и више не морамо да бринемо о запошљавању оператера или обезбеђивању безбедне производње током ноћних смена.“ – Руководилац операција постројења
Како одабрати прави модел?
- Која је течност потребна филтрирање?
2. Колика је брзина протока?
3. Температура/pH вредност?
4. Које су главне чврсте нечистоће које треба филтрирати из течности? Који је њихов садржај?
На основу ових информација можемо дати препоруке.
Време објаве: 16. септембар 2025.