У основном производном процесу клијента, циљни производ треба синтетизовати путем каталитичких реакција. Производи реакције садрже вредне честице катализатора од племенитих метала. Да би се постигло ефикасно опорављање катализатора ради контроле трошкова производње, као и да би се уклониле нечистоће и осигурала безбедност опреме у наредном процесу дестилације, клијент је поставио јасне захтеве за систем филтрације:
Гаранција непрекидног рада:
Производна линија мора да ради непрекидно 24 сата. Систем филтрације мора да подржава онлајн одржавање и не сме да изазове заустављање целе машине због чишћења или замене филтера, како би се губици у производњи свели на највећу могућу меру.
Висока прецизност и отпорност на корозију:
Неопходно је прецизно пресрести честице катализатора величине ≥ 50μm, а стопа опоравка не сме бити нижа од 98%; систем мора бити у стању да обрађује киселе материјале са pH вредношћу од 3-5, а материјал опреме мора имати одличну отпорност на корозију како би се продужио век трајања.
Ефикасан и енергетски штедљив рад:
Капацитет филтерског сита треба да задовољи стварне радне услове, смањујући учесталост чишћења; структурни дизајн треба да буде једноставан за руковање, смањујући оптерећење одржавања за особље на првој линији фронта, а истовремено контролишући укупне трошкове рада и одржавања опреме.
Узимајући у обзир горе наведене захтеве и карактеристике радних услова, на крају препоручујеморешење за паралелни корпасти филтерОснова за избор овог решења је следећа:
Паралелна структура обезбеђује континуирани рад:
Систем користи два једнокоморна филтера типа корпе повезана паралелно, опремљена тросмерним вентилом и групом вентила, како би се омогућио наизменични рад две коморе. Када је потребно очистити филтерску мрежицу једне коморе због накупљених нечистоћа, вентил је може пребацити да би активирао другу комору за наставак рада. Читав процес не захтева никакво искључивање, што у потпуности испуњава захтеве купца за 24-часовну континуирану производњу.
Прилагођени материјали и филтери осигуравају перформансе:
Главно тело опреме и филтер су направљени од нерђајућег челика 316L. У поређењу са обичним нерђајућим челиком 304, његова отпорност на киселине и отпорност на корозију изазвану хлоридним јонима су значајно побољшане, што му омогућава да се прилагоди радним условима киселих средина пројекта. Очекује се да ће век трајања опреме бити продужен више од три пута у поређењу са оригиналном опремом. Филтер је направљен по мери са тачношћу од 300 меша како би се осигурало ефикасно пресретање циљних честица.
Параметри спецификације одговарају системским захтевима:
Опрема је пројектована за проток од 50 м³/х, са пречником улазног и излазног отвора DN100 и пројектованим притиском од 1,0 MPa. Потпуно је компатибилна са постојећим цевоводима и процесним параметрима производне линије. Горњи поклопац има структуру брзог отварања, а процес уклањања и чишћења филтер мреже може се завршити у року од 15 минута, што значајно смањује интензитет одржавања особља и побољшава ефикасност рада и одржавања.
Преглед техничких параметара
| Модел | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Материјал шкољке | Нерђајући челик 316Л |
| Образац за увоз и извоз | Прирубнички спој |
| Немачки стандард | HG |
| Пројектовани притисак | 1,0 МПа |
| Тип горњег поклопца | Поклопац за брзо отварање са спојем прстенастих вијка |
| Материјал заптивног прстена | ФКМ |
| Материјал корпе филтера | Нерђајући челик 316Л |
| Тачност филтрирања | 300 меша (приближно 50 μм) |
| Површинска обрада | Пескарење |
| Главни прилози | 4 ручна лептир вентила + 2 трокрака конектора + одговарајући сетови вијака |
Овај паралелни систем филтрације типа корпе, са својом поузданом могућношћу континуираног рада, одличном отпорношћу на корозију и практичним дизајном за одржавање, успешно је помогао купцима да постигну ефикасан опоравак катализатора и стабилан рад система. Уз обезбеђивање континуитета производње, значајно је смањио укупне оперативне трошкове.
Време објаве: 16. јануар 2026.