Издржљива индустријска филтер преса са системом за стискање мембране

I. Карактеристике производа

• 1. Робусна и издржљива структура: Опремљена хидрауличним рамом типа 500, конструкција је стабилна и има високу носивост. Може да издржи висок притисак током процеса филтрације и пресовања, обезбеђујући дугорочно стабилан рад опреме.
• 2. Ефикасна комбинација филтрације и пресовања:Језгро филтрационе јединице састоји се од 9 средњих филтер плоча, укључујући 5 дијафрагмалних прес плоча дебљине 65 мм и 4 носеће плоче дебљине 58 мм. Ова комбинација спроводи процес „прво филтрација, затим пресовање“, што може значајно смањити садржај влаге у филтер колачу.
• 3. Дизајн двоструког тамног тока:Јединствени дизајн двоструког тамног протока (сабирне цеви) омогућава централно испуштање филтрата из наменских канала са обе стране филтерске плоче. Процес је глатки, спречавајући секундарно загађење и одржавајући чистију животну средину на лицу места.
• 4. Комплетан помоћни систем:
• Систем за санитарно напајање: Користи пнеуматске мембранске пумпе од нерђајућег челика 304SS (QBY-15) и цевоводе, опремљене неповратним вентилима, погодне за сценарије са високим хигијенским захтевима како би се спречио повратни ток материјала.
• Интегрисана функција прања: Опремљен вишестепеном пумпом од 304SS (CDLF2-70) и системом цевоводних вентила, може да спроведе пенетрирајуће прање филтер колача, ефикасно опорављајући циљани производ или уклањајући нечистоће.
• Подесива екструзија дијафрагме: Независан систем екструзионих цевовода, опремљен ручним вентилом и манометром, омогућава корисницима да прецизно контролишу притисак екструзије на основу карактеристика материјала, чиме се оптимизује ефекат дехидрације.
• 5. Потпуно аутоматска интелигентна контрола: Интегрисани електронски контролни ормар може централно да контролише отварање и затварање хидрауличне станице, као и покретање и заустављање пумпе за напајање и вишестепених пумпи. Подржава напоне од 400V/3-фазне и 230V, 50Hz. Ниво аутоматизације је висок, руковање је једноставно и ефикасно смањује трошкове рада.

II. Радни процес
Радни процес ове дијафрагмалне филтер пресе је ефикасан и аутоматизован циклус:

• Притискање филтерских плоча:Погоњене хидрауличном станицом, главне и задње плоче се притискају уз средње филтерске плоче како би се формирала затворена филтерска комора.
• Филтрација хранљивих материја:Санитарна пнеуматска мембранска пумпа пумпа материјал који треба филтрирати у филтерску комору. Под притиском пумпе, чврсте материје се задржавају и формирају филтерски колач, док се филтрат испушта кроз двоструке канале са супротним протоком.
• Прање филтер колача (опционо):Након завршетка филтрације, покрените вишестепену пумпу и унесите течност за прање у слој филтерског колача ради темељног прања. Течност за прање се такође испушта кроз цевовод са супротним током.
• Компресија дијафрагме:Компримујте ваздух или воду у дијафрагму, што доводи до њеног испупчења. Ово омогућава другу интензивну компресију филтер колача, ефикасно извлачећи преосталу влагу унутар филтер колача и значајно смањујући садржај чврстих материја.
• Ослобађање пражњења:Хидраулична станица ослобађа филтерске плоче, а затим их раздваја једну по једну. Филтерски колач отпада због сопствене тежине, завршавајући један радни циклус.

III. Предности производа

1. Висока стопа дехидрације: Јединствени процес дехидрације са двоструким ефектом „филтрација + компресија“ резултира изузетно ниским садржајем влаге у филтер колачу, смањујући трошкове накнадног сушења.
2. Уштеда енергије и заштита животне средине: Двоструки супротнострујни дизајн обезбеђује потпуније сакупљање филтрата, елиминишући свако цурење или просипање на лицу места и одржавајући чисто радно окружење. Ефикасан процес пресовања такође скраћује циклус и смањује потрошњу енергије.
3. Руковање и одржавање су једноставни: Потпуно аутоматски систем управљања значајно смањује потребу за ручном интервенцијом. Замена филтер тканине је практична (цео сет се састоји од 9 делова, укључујући главу и реп), а трошкови одржавања опреме су ниски.
4. Широка примена: Језгро од нерђајућег челика 304 и подесиви параметри процеса (као што је притисак екструзије) омогућавају му да обрађује различите врсте каша, од обичних до корозивних.
5. Висока поузданост: Од чврстог рама до прецизних хидрауличних и пумпно-вентилских система, све компоненте су дизајниране за индустријски континуирани рад, осигуравајући дугорочну издржљивост и стабилност опреме.

IV. Области примене

Ова машина, са својим изванредним перформансама и хигијенским дизајном, идеалан је избор за следеће индустрије:

1. Хемијска индустрија: Фина филтрација и дехидрација производа као што су пигменти, боје, катализатори, титанијум диоксид и калцијум карбонат.
2. Прехрамбена индустрија: Рафинирање шећерне течности, бистрење јестивог уља, филтрација квасца, филтрација сока итд.
3. Индустрија заштите животне средине: Одводњавање муља индустријских отпадних вода и муља из градских домаћинстава.
4. Рударство и металургија: Одводњавање металних концентрата и јаловине, као и рекуперација процесне воде.