Индустријска аутоматска мембранска филтер преса од нерђајућег челика са транспортном траком за рударство

Основне компоненте и функционалне карактеристике

1. Тело главног оквира: конструкција од нерђајућег челика

Материјал: Направљен од нерђајућег челика 316 или 304, са одличном отпорношћу на корозију, у потпуности испуњава стандарде хигијене хране и строге захтеве индустријског окружења.

Филтрација кроз дијафрагму: Филтерске плоче су опремљене еластичним дијафрагмама. Након што је процес филтрације са улазним материјалом завршен, вода под високим притиском или компримовани ваздух се убризгава у дијафрагме, што узрокује њихово ширење и секундарно стискање филтер колача у филтерској комори. Ова карактеристика може значајно смањити садржај влаге у филтер колачу, повећати садржај чврстих материја и смањити накнадне трошкове сушења.

2. Систем за повратно испирање филтерског колача

Основне предности:

Потпуно пражњење: Значајно смањује феномен филтерског колача који се лепи за филтерску тканину, посебно за вискозне материјале, ефекат је изузетан.

Побољшајте ефикасност: Поставите темеље за брзо и аутоматско истоваривање, скратите време циклуса и побољшајте производни капацитет опреме. Одржавајте пропустљивост филтер тканине: Смањите остатке, продужите век трајања и циклус чишћења филтер тканине.

3. Систем заклопки за пријем течности

Основне снаге:

Чисто и еколошки прихватљиво: Одржавајте опрему и под сувим и уредним, у складу са захтевима заштите животне средине и чисте производње модерних фабрика.

Опоравак материјала: Сакупљена течност која је процурела може се вратити у процес, смањујући отпад материјала.

Безбедност: Спречите ризик од клизања изазваног акумулираном водом на тлу.

4. Потпуно аутоматска транспортна трака (тракасти транспортер)

Основне снаге:

Потпуна аутоматизација процеса: Постигнута је потпуна аутоматизација процеса од филтрације, пражњења до транспорта, значајно смањујући потребу за ручном интервенцијом и интензитет рада.

Флексибилна веза: На основу распореда радионице, могу се пројектовати дужина и смер транспорта, а лако се повезати са накнадном опремом за обраду.

Затворени дизајн: Транспортна трака може бити опремљена заштитним поклопцем како би се постигао затворени транспорт, спречавајући прашину из материјала и избегавајући секундарно загађење.

Радни процес

Притисните филтерске плоче надоле:Уљни цилиндар потискује све филтерске плоче заједно да би формирао филтерску комору.

Филтрација хране:Суспензија се пумпа у комору филтера. Чврсте материје задржава филтерска тканина и формира филтерски колач, док течност пролази кроз филтерску тканину и испушта се (у чистом или нечистом току).

Компресија дијафрагме:Зауставите довод, убризгајте медијум под високим притиском у дијафрагму и примените јак притисак на филтерски колач да бисте додатно извукли капиларну воду.

Поклопац прикључка за течност затворен:Током целог процеса филтрације и екструзије, поклопац за повезивање течности остаје у затвореном положају.

Повратно испирање филтерског колача:Отворите отвор за довод и удувајте компримовани ваздух у супротном смеру да бисте олабавили филтерски колач.

Припрема за отпуст:Филтерске плоче филтер пресе се раздвајају, а истовремено се аутоматски отвара поклопац за пријем течности.

Аутоматско пражњење и транспорт:Филтер колач пада сопственом тежином (или му у падању помаже систем за транспорт филтерске тканине или вибратор) на доњу транспортну траку. Транспортна трака се покреће и одводи филтер колач.

Припрема за чишћење (повремено):Када је потребно чишћење, поклопац за пријем течности може се поново затворити како би се сакупила отпадна вода од чишћења.

Како одабрати прави модел?

1. Која је течност потребна филтрирање?
   2. Колика је брзина протока?
   3. Температура/pH вредност?
   4. Које су главне чврсте нечистоће које треба филтрирати из течности? Који је њихов садржај?

На основу ових информација можемо дати препоруке.